2022足球世界杯押注:我国钢铁工业的能耗现状及分析研究

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  钢铁行业是我国的基础性工业,我国钢铁行业配备及技能创新任重而道远。科技水平的凹凸直接关系到一个国家归纳国力的强弱。在我国,科技水平较低一向是经济开展中的一个最大妨碍,钢铁行业相同也不破例。其间,技能配备落后是我国钢铁工业现在存在的最大结构问题。近几年来,我国钢铁企业的技能配备水平虽然得到较大的进步,但与发达国家比较,还存在很大的距离。在钢铁出口产品中,我国的初级产品比重高达60%,而高档产品的比重我国只要20%,仅占美国的30%、日本的27%、韩国的26%。并且,高附加值产品的比重仅为3%,与发达国家的距离更远。按出产才能计算,我国有竞争才能的配备约占50%,其他是需求改造和筛选的。在大中型钢铁企业中,炼铁高炉中约有两千五百万吨的出产才能是落后的。在轧钢设备中,具有世界先进技能水平的设备不到50%,世界上早已筛选的复二重机等设备仍在运用。现在,我国在全体配备上到达世界先进水平的大型企业只要宝钢和天津钢管公司,年产钢才能约为一千余万吨,占全国钢总产值不到10%。

  现在我国钢铁产值、消费量、净出口量以及铁矿石进口量均居世界第一,2004年,我国生铁产值为2.51亿t,钢产值为2.72亿t,钢材产值为2.97亿t,焦炭产值为2.09亿t。上一年(2005年),宝钢分公司炼铁厂全面完成铁水、烧结矿、焦炭等出产方针,其间共出产铁水1301.18万吨,焦炭535.4万吨,均创前史最好水平。仅以钢产值而论,我国的钢产值要比产钢量居世界第二、第三、第四位国家的产值之和还要多,占世界钢总产值的26.31%;焦炭产值占世界总产值的50%以上,其贸易量占世界焦炭贸易量的60%。因为我国钢铁产品产值高,也就形成了我国钢铁工业所耗费的动力总量很大。据计算,2003年我国钢铁工业耗费了2.74亿t规范煤,占全国动力耗费量的16.3%,耗费量仅次于电力工业。

  我国古代思想家荀子两千年前就提出,“强本而节用,则天不能贫”,而我国资源储量的本并不强,假如不在合理运用上下功夫,不管天然、不计价值、不为未来、竭泽而渔、竭矿而采,就会很快耗尽国内资源,并且会加大全球资源供给的压力。(我国的四大钢铁公司—武汉钢铁(集团)公司、马鞍山钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团公司和唐山钢铁股份公司经过合资公司的方法取得必和必拓转租的Jimble—bar铁矿石矿40%的股权。这项合资协议价值90亿美元,为期25年。我国已重金购买澳大利亚的铁矿石来满意资源供给的缺乏)。

  一是要点钢铁企业吨钢可比能耗比世界先进水平相差9.81%。2004年,我国要点钢铁企业均匀吨钢归纳能耗为705kgce/t;而2000年,工业发达国家吨钢可比能耗均匀值为642kgce/t(美国663、日本620,德国602、法国683)。

  二是钢铁工业能耗增幅低于钢产值增幅约5%。因为钢铁工业活跃选用先进节能工艺技能和配备,在钢产值高速增加的一起,耗费动力的增幅低于钢产值的增幅。

  三是钢铁工业首要工序能耗呈下降趋势。据计算,我国要点钢铁企业首要工序能耗在不断下降,而炼铁工序能耗呈上升趋势则是因为高炉炼铁原燃料供给严峻,价位攀升,成分不稳定,质量下降所形成的。经过加强办理,大力开展各项节能技能,2004年的能耗目标好于2003年。

  四是钢铁企业之间工序能耗距离大,节能潜力大。因为我国钢铁工业工业集中度低、技能配备水平距离大、企业数量多、企业规模和配备容量距离大,形成我国钢铁工业是各种类型、多层共同开展的状况。这种状况也就形成了企业之间各工序能耗水平距离大,也能够说节能潜力非常大。

  五是一批钢铁企业已把握了先进出产技能,其工序能耗已到达或挨近世界先进水平。1999年,各工序世界先进的能耗目标是:焦化为128.1kgce/t,烧结为58.89kgce/t,炼铁为437.93kgce/t,转炉为-8.88kgce/t,电炉为198.6kgce/t,热轧为47.82kgce/t,冷轧为80.28kgce/t。2004年,我国要点企业之中各工序能耗值先进的企业如下:

  焦化工序能耗目标:宝钢(88.13)、攀钢(99.50)、通钢(117.29)、邯钢(121.04)、柳钢(123.47)、莱钢(126.39)、临钢(102.94)、邢钢(127.74)。

  烧结工序能耗目标:杭钢(52.06)、新余(52.35)、酒钢(56.09)、新式铸管(54.62)、太钢(56.50)、首钢(56.00)。

  炼铁工序能耗目标:宝钢(395.41)、新余(420.26)、新疆八钢(426.92)、梅山(428.46)、太钢(434.69)、新式铸管(432.22)、莱钢(438.34)。

  转炉工序能耗目标:武钢(-3.77)、湘钢(-2.28)、宝钢(-0.32)、酒钢(4.82)、本钢(6.21)、涟钢(7.89)、马钢(7.39)、太钢(9.38)。

  热轧宽带工序能耗目标:包钢(50.18)、邯钢(57.07)、德龙(71.81)、唐钢(71.63)、攀钢(76.79)、宝钢(79.09)、马钢(79.56)、鞍钢(79.94)。

  冷轧宽带工序能耗目标:马钢(78.53)、攀钢(80.7)、鞍钢(81.03)。

  热轧窄带工序能耗目标:涟钢(60.61)、莱钢(58.51)、杭钢(59.31)、天铁(53.48)。

  热轧无缝管工序能耗目标:新冶钢(117.66)、天津钢管(136.17)、安钢(152.05)、新余(169.77)、宝钢(177.76)。

  据计算,全国炼铁体系占钢铁工业总能耗的69.41%(其间烧结为6.06%,球团为0.49%,焦化为14.6%,炼铁为48.17%),而其他工序只占较小的份额(转炉为2.27%,电炉为3.08%,轧钢为9.60%等)。这说明,炼铁体系应当承当钢铁工业节能降耗和降本钱的重担。炼铁体系是钢铁工业节能的要点。

  我国转炉工序能耗与世界先进水平距离最大,我国转炉工序能耗与世界先进水平比较,差值为35.45kgce/t,比其他工序差值都大。其首要原因是我国转炉炉容偏小,收回转炉煤气才能缺乏。咱们应大力开展转炉工序的节能作业。日本炼钢工序能耗占出产总能耗的3%,而我国是5.95%,炼钢节能也应成为我国钢铁工业的节能要点之一。

  国外工业发达国家转炉煤气收回量大于lOOm3/t钢,而我国2004年企业最高值才为95m3/t钢,全国要点钢铁企业均匀吨钢收回煤气量为42m3/t钢,比上年度有所下降,并且尚有21个企业的转炉煤气没有收回。对转炉煤气进行收回和余热运用(可发生蒸汽),能够完成转炉炼钢工序负能耗作业。

  转炉煤气的发热值在7000kJ/m3~8400kJ/m3,比高炉煤气的热值要高得多(高炉煤气热值为2800kJ/m3~3500kJ/m3),应当充沛收回和合理运用。

  钢铁企业所购入的煤炭能值有34.12%在出产过程中转变为可燃气体(包含高炉、转炉、焦炉煤气)。在正常出产状况下,每吨铁可发生1700m3~2000m3的煤气,每吨钢可收回80m3~120m3煤气,每吨焦可发生350m3~430m3煤气。在联合钢铁企业中,可燃气体发生量是很大的。充沛收回和合理运用这些煤气,对钢铁企业的节能影响是巨大的。

  2004年,我国要点钢铁企业的煤气收回和运用状况不太抱负。有18个企业高炉煤气放散率大于10%,最高的为24.88%;有8个企业焦炉煤气放散率大于10%,最高的为23.31%;有21个企业转炉煤气没有收回,有5个企业转炉煤气收回量小于30m3/t钢。

  动力运用方法粗豪、糟蹋严峻、功率不高的问题未得到根本性处理。我国动力运用功率为33%,矿产资源总收回率仅为30%,别离比国外先进水平低10个百分点和20个百分点。

  能耗高是我国钢铁工业开展过程中一向存在的问题,虽然近年来在不断下降,可是与国外先进技能比较,还存在很大距离。以高炉归纳能耗为例,国外先进国家的高炉焦比已到达每吨300公斤以下,燃料比小于每吨500公斤,而我国要点钢铁企业入炉焦比为每吨426公斤,部分其它企业为488公斤,燃料比在每吨560公斤左右。

  业内人士指出,加速余能收回建造,进步余能收回技能和办理水平是缩小与世界先进水平距离的作业方向。二次动力中,各种副产煤气占份额最大,总计到达约59.35%。现在高炉渣、钢渣显热尚无有用收回运用技能;高炉煤气显热、烧结和焦化废烟气显热因为工艺操作原因,没有进行收回运用。这几部分的二次动力量约占总量的11.92%。假如考虑充沛运用现有的先进技能和设备,二次动力收回运用率能够到达约72.6%。因而,二次资源收回运用潜力较大。环保方面,我国钢铁出产传统的炼焦等长流程工艺形成较大的粉尘、废渣、废气等的污染,仅固体废弃物每年就发生1.36亿吨。这些距离也为工业排放物的归纳运用供给了巨大的潜力。

  咱们应当正确对待能耗目标的点评、比照,分分出各企业内部的节能潜力,努力完成企业经济效益的最大化。例如,进步高炉喷煤比是大方向,但高喷煤比会使煤气发热值下降,低热值的高炉煤气在运用上有难度。钢铁企业应当寻求本企业最佳喷煤比、高炉煤气热值、最大量运用高炉煤气的条件,合理匹配这些目标之间的最佳值。

  应当供认,企业在进步“双高”产品份额的一起,必定会使能耗上升。如增加铁水预处理、炉外精粹设备就要耗能。收购贱价褐铁矿,烧结工序能耗就要升高,出产球团时需求细磨(特别是磁铁矿硬度高)也要进步能耗,投入环保设备也要耗能等。

  以科学开展观为辅导,依照可持续开展和循环经济的理念,从提高中心竞争力的高度,大力推动节能降耗,使动力办理水平再上一个台阶。面临当时动力供给严峻,宝钢能耗目标在国内钢铁行业抢先优势逐渐缩小的严峻形势,宝钢分公司建立了全过程的动力办理规范,健全动力体系目标对标、点评体系,并加速第一批39个节气项目的施行。经过深化的办理挖潜和体系优化,宝钢分公司2005年1至9月吨钢归纳能耗降至683千克标煤,处于世界先进水平;蓄热焚烧技能、体系节能技能等一批节能技能也开端推广运用。



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